Fitur Peralatan
1. Peralatan dengan proses pengendalian yang akurat dan perancangan mekanik tingkat tinggi, yang mudah dioperasikan dan berjalan secara stabil.
2. Dilengkapi dengan serak pendingin air dan bilah otomatis memperbarui perangkat. Pisau dapat digunakan dengan ketahanan kerja 80% lebih banyak.
3. Kualitas buffing dapat dibuktikan lebih stabil sesuai dengan cara kerja alat pengukur sabuk otomatis.
4. Casing dikendarai oleh pelek yang dapat diperluas, untuk memastikan kinerja dinamis ban vulkanisir.
Persyaratan stasiun buffing
Konfigurasi/alat yang disarankan
1. Sistem pembuangan dan pembuangan debu
2. Tang lancip dan berujung jarum (potong kabel bocor)
3. Kapur penanda ban (tandai letak luka, lebar tapak, dll)
4. Bahan pelumas roda ekspansi (berlaku secara teratur)
5. Tabel parameter ban (masukkan tabel konfigurasi PC terlebih dahulu, dan panggil langsung saat memoles)
6. Penggaris pengukur alas tapak/pengukur kedalaman pola/pita pengukur fleksibel (dapat digunakan untuk deteksi bertahap)
7. Template kekasaran penggilingan standar RMA (digunakan untuk menilai keausan kepala alat gerinda)
8. Kacamata dengan pelindung samping
9.Sepatu pengaman
Kondisi proses
1.Tekanan udara terkompresi: 5 ~ 8kg / cm
2. Tekanan inflasi ban: 1.5kg / cm2.
Standar kualitas posisi buffing
0 (penekanan). Pasang ban pada sander dan kembangkan.
Untuk memasang dan memperbaiki ban dengan benar, disarankan untuk melakukan hal berikut,
Pastikan pelek ekspansi dilumasi dengan benar
Selama pengisian, putar ban perlahan
1. setelah menggiling ban, permukaan gerinda harus dijaga dengan lapisan karet 1,5 ~ 2,5 mm.
2. Setelah penggilingan, area garis bodi ban untuk satu tempat tidak boleh lebih besar dari 1% dari area abrasi ban,；
Total area garis luar tidak boleh lebih besar dari 2%, kedalaman garis pemoles tidak melukai lapisan kain kabel.
3. setelah penggilingan, lubang tusukan ban dan cacat lainnya dari setiap ban tidak boleh melebihi 3, dan jarak antara dua luka tidak boleh kurang dari 1/6 dari lingkar ban.
4. Persyaratan penggilingan:
4.1 kedalaman penggilingan harus dikontrol pada 1,5-2mm. Hasil akhir permukaan yang dipoles: RMA 3 ~ 5.
4.2 deviasi permukaan gerinda, deviasi permukaan gerinda mahkota ban tidak lebih besar dari 1MM °
4.3 lebar mahkota yang dipoles harus sama dengan atau kurang dari 1/16 inci (2mm) dari lebar dasar tapak, dan dimensi tapak yang digunakan harus sesuai dengan parameter ban (jari-jari penggilingan mesin harus diatur sesuai dengan parameter ban).
5. Memancing:
- poles ke lebar tapak asli sebanyak mungkin
- bila perlu memperbaiki dan menggiling bahu ban, putar penyangga kepala gerinda ke 30 ~ 40°, dan rapikan Sudut bahu ganda secara simetris, sehingga jarak antara pusat mahkota ban dan pelek ganda sama dengan sejauh mungkin.
--DPK: buat lebar trim sama dengan lebar tapak.
- tidak ada DPC:
Vulkani tugas berat: buat lebar vulkanisir sama dengan lebar tapak vulkanisir.
Tapak retouching ringan: buat lebar tapak retouching lebih kecil dari lebar tapak retouching (lebih kecil 1,6mm di setiap sisi)
TRAC ring vulkanisir: buat lebar balutan kurang dari lebar tapak vulkanisir (lebih kecil 3.2mm di setiap sisi)
- jika celah sudut bahu ban mendekati 13mm, lakukan vulkanisir dengan karet celah.
Aman
1. Sebelum buffing, hilangkan benda asing yang terlihat, termasuk batu, paku, sekrup, dll.
2. tiup tidak lebih dari 15 psi (1,5 Kg/cm2).
3. kacamata pelindung tenaga kerja
4. tidak diperbolehkan memakai sarung tangan dan memakai pakaian yang nyaman
5.rambut panjang harus dibalut
Silakan merujuk ke peralatan mesin penggiling manual, pahami masalah keamanan apa pun.
Tujuan produksi
1. Produksi yang aman;
2. standarisasi proses, maksimalisasi efisiensi, produksi ban vulkanisir halus.
