Fitur Peralatan
1. Sistem pemusatan ban otomatis
2. Koreksi otomatis profil buffing untuk mengkompensasi offset ban apa pun. Melalui tautan motor servo tiga sumbu, capai penggilingan kurva khusus, presisi penggilingan secara otomatis.
3. Deteksi otomatis ketebalan karet sisa & perimeter ban buffing. Untuk memastikan proses penggilingan yang stabil.
Persyaratan proses standar--
· Ketebalan karet sisanya: 2-2.5mm；
· Lingkar kedua bahu berbeda ≤6mm.
4. Dengan perangkat pembersih dinding samping yang dikendalikan oleh motor servo untuk menggiling dinding samping dengan ukuran berbeda.
5. Pengangkatan tipe gradle untuk memudahkan bongkar/muat ban dari sistem monorel.
6. Perangkat pendingin blade mengurangi suhu granding dan mengurangi keausan blade.
7. Perangkat perlindungan untuk perlindungan keselamatan.
8. Sistem diagnostik dan pemecahan masalah mandiri. Diagnosis dan debugging jarak jauh dapat dicapai.
Persyaratan stasiun buffing
Konfigurasi/alat yang disarankan
1. Sistem pembuangan dan pembuangan debu
2. Tang lancip dan berujung jarum (potong kabel bocor)
3. Kapur penanda ban (tandai letak luka, lebar tapak, dll)
4. Bahan pelumas roda ekspansi (berlaku secara teratur)
5. Tabel parameter ban (masukkan tabel konfigurasi PC terlebih dahulu, dan panggil langsung saat memoles)
6. Penggaris pengukur alas tapak/pengukur kedalaman pola/pita pengukur fleksibel (dapat digunakan untuk deteksi bertahap)
7. Template kekasaran penggilingan standar RMA (digunakan untuk menilai keausan kepala alat gerinda)
8. Kacamata dengan pelindung samping
9 .Sepatu pengaman
Kondisi proses
1. Tekanan udara terkompresi: 5 ~ 8kg/cm
2. Tekanan inflasi ban: 1.5kg / cm2.
Standar kualitas posisi buffing
1. setelah menggiling ban, permukaan gerinda harus dijaga dengan lapisan karet 1,5 ~ 2,5 mm.
2. Setelah penggilingan, area garis bodi ban untuk satu tempat tidak boleh lebih besar dari 1% dari area abrasi ban abrasi
Total area garis luar tidak boleh lebih besar dari 2%, kedalaman garis pemoles tidak melukai lapisan kain kabel.
3. setelah penggilingan, lubang tusukan ban dan cacat lainnya dari setiap ban tidak boleh melebihi 3, dan jarak antara dua luka tidak boleh kurang dari 1/6 dari lingkar ban.
4. Persyaratan penggilingan:
4.1 kedalaman penggilingan harus dikontrol pada 1,5-2mm. Hasil akhir permukaan yang dipoles: RMA 3 ~ 5.
4.2 deviasi permukaan gerinda, deviasi permukaan gerinda mahkota ban tidak lebih besar dari 1MM °
4.3 lebar mahkota yang dipoles harus sama dengan atau kurang dari 1/16 inci (2mm) dari lebar dasar tapak, dan dimensi tapak yang digunakan harus sesuai dengan parameter ban (jari-jari penggilingan mesin harus diatur sesuai dengan parameter ban).
Aman
1. Sebelum buffing, hilangkan benda asing yang terlihat, termasuk batu, paku, sekrup, dll.
2. tiup tidak lebih dari 15 psi (1,5 Kg/cm2).
3. kacamata pelindung tenaga kerja
4. tidak diperbolehkan memakai sarung tangan dan memakai pakaian yang nyaman
5.rambut panjang harus dibalut
Silakan merujuk ke peralatan mesin penggiling manual, pahami masalah keamanan apa pun.
Tujuan produksi
1. Produksi yang aman;
2. standarisasi proses, maksimalisasi efisiensi, produksi ban vulkanisir halus.
